模具定制、注塑加工,对模具注塑的每一个环节都非常清楚,熟悉产品结构和模具构造,可以根据客户需求给到低成本的开模方案,节省客户成本
当我们在决定制造产品的材质的时候,选用金属还是塑料材料,会有多种考虑,除了价格因素,还要了解金属和塑料的特性,那么塑料的特性是什么,有什么优缺点呢?
(1)优点
①大部分塑料的抗腐蚀能力强,不与酸、碱反应。
②塑料制造成本低。
③耐用、防水、质轻。
④容易被加工制成不同形状的产品。
⑤良好的绝缘体。
根据塑料产品的结构不同和产品要求不同,注塑模具的结构也不同,常见的一些注塑模具结构,包括单分型面注塑模具、多分型面注塑模具、斜导柱侧向抽芯注塑模具,斜销内抽芯注塑模具,以及热流道注塑模具。
选择理想的注塑模具结构在于,根据塑胶件大小结构,确定需要的注塑设备,理想的型腔数,在可靠的条件下,能使模具本身的工作,满足该塑胶件的工艺技术和生产成本的要求。对塑胶件的工艺技术要求是,要保证塑胶件的几何形状、表面光洁度和尺寸精度。
医疗色标模具的注塑成型工艺标准都有哪些?
注塑成型工艺一般包括:填充、保压、冷却、脱模等4个阶段,这4个注塑成型工艺阶段直接决定着制品的成型质量,而且这4个注塑成型工艺阶段是一个完整的连续过程。
注塑成型工艺填充阶段:
1、填充是整个注塑循环过程中的第1步,时间从模具闭合开始注塑算起,到模具型腔填充到大约95%为止。理论上,填充时间越短,成型效率越高,但是实际中,成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。
2、高速填充。高速填充时剪切率较高,塑胶由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形,使整体流动阻力降低;局部的粘滞加热影响也会使固化层厚度变薄。因此在流动控制阶段,填充行为往往取决于待填充的体积大小。即在流动控制阶段,由于高速填充,熔体的剪切变稀效果往往很大,而薄壁的冷却作用并不明显,于是速率的效用占了上风。
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