厦门医疗盖塞注塑模具

医疗盖塞注塑模具的塑件结构形状尺寸比较简单，所以，模具设计比较容易，设计时为了成型螺纹必须设置齿轮，齿条抽芯机构，以实现螺纹成型。该模具设计属于中等复杂程度。
医疗盖塞注塑模具有以下优势：
1、成本优势：注塑工艺中只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量，以防止物料泄漏的闭模力；并且物料在整个成型过程中，除自然重力的作用外，几乎不受任何外力的作用，从而完全具备了机模加工制造的方便，周期短，成本低的优势。
2、质量优势。注塑工艺的产品在整个制作过程中，由于无内应力产生，产品质量和结构更加稳定。
3、灵活多变优势。注塑工艺的机模制造方便，价格低廉，故特别适用于新产品开发中的多品种、小批量的生产。
4、个性化设计优势。注塑成型工艺中的产品易变换颜色，并可以做到中空（无缝无焊），在产品表面处理上可以做到花纹、木质、石质及金属的效果，满足现代社会消费者对商品的个性化需求。

由于医疗盖塞的结构特点和本质特性，选择它的生产类型，该塑件的生产为大批量生产、PS (聚苯乙烯)塑料的成型性能特点以及盖塞的结构的特点，设计成医疗盖塞注塑模具较为合理。由于盖塞为日常的通用零件，对其精度要求并不是很高。但是由于这种塑件较为特别的结构原因，在成型的时候需要成型外部螺纹，使模具结构变得相对复杂，从而增加了装配时的难度。

医疗盖塞塑件的材料采取的是PS (聚苯乙烯塑料)，此塑料从使用性能上研究，其电绝缘性(尤其是高频绝缘性)优良，无色透明，着色性、耐水性、化学稳定性良好。从其成型性能上研究，这种塑料是无定形料，比较难分解，吸湿性较低，其流动性好，可采取螺杆式或柱塞 式机成型。
要求医疗盖塞注塑模具脱模斜度大，**出均匀，塑件的壁厚均均，不带嵌件，其各面应以圆弧连接，不应该有缺口、尖角。塑件的璧厚均匀，不带联件，不须**出机构，所以在成型时必须注意控制成型温度，其塑件较快成型。

模具是近代工业大量生产时所经常使用的一项重要工业与技术。模具制造的精密程度和技术层次，对于所生产的产品品质，生产原料的有效应用，和生产能力的提高等方面，都有非常大的的影响。
医疗盖塞注塑模具业在医疗行业中有着非常重要的位置，而模具业又是以塑料模为主。跟我们生活离不开的的家电产品，电信产品及汽车零件中，绝大部分都是塑料制品。
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